Serie 836Análisis Elemental para la detección de Oxígeno, Nitrógeno e Hidrógeno

• Un área de carga de muestras sólida simplifica el mantenimiento de rutina y minimiza la contaminación atmosférica.
• Las triples células IR para la detección de oxígeno permiten el rango de detección más amplio de la industria.
• Aumente la productividad del laboratorio con opciones de automatización.
  • El limpiador automático disponible, minimiza la necesidad de limpieza manual entre análisis.
  • Cargador transportador de 20 posiciones para crisoles y muestras.
• La interfaz de pantalla táctil montada en el brazo proporciona una mejor ergonomía y un funcionamiento intuitivo.
• Detectores infrarrojos (IR) y de conductividad térmica (TC) de vanguardia, sin partes móviles ni ajustes manuales.
• Mejora de la estabilidad de las células TC.
  • Depurador de gas portador OMI-2 que se puede omitir para mejorar la estabilidad de las células TC.
  • La compensación de flujo dinámico patentada mejora aún más la estabilidad de las células TC.

H836Modelo EN

• Análisis de alta precisión de hidrógeno de bajo nivel en aluminio; también se admiten aleaciones ferrosas, de titanio y otros tipos.
• Soporte de software para perfiles de horno de temperatura escalonada que respaldan la especiación de hidrógeno superficial y a granel de aluminio
• La gota de muestra EN, el electrodo superior y los crisoles están diseñados para admitir muestras más grandes de bajo nivel, como discos de aluminio o gránulos de uranio empobrecido.
• Reemplazo del determinador de hidrógeno RHEN602

Modelo O836Si

• Sensibilidad de bajo nivel sin igual con detección de infrarrojos de estado sólido, novedosa carga de muestras y horno de impulsos programable.
• Ideal para la detección de oxígeno en la industria del silicio (placas de silicio), la industria de los metales y la industria electrónica (cobre de alta pureza).

El sistema ONH836 de oxígeno/nitrógeno/hidrógeno está diseñado para la medición simultánea de amplio rango de oxígeno, nitrógeno e hidrógeno del acero, metales refractarios y otros materiales inorgánicos. El instrumento cuenta con software personalizado diseñado específicamente para la operación táctil.

Una muestra previamente pesada se coloca en un crisol de grafito que se calienta en un horno de impulso para liberar gases de analito. El oxígeno presente en la muestra reacciona con el crisol de grafito para formar CO y CO2. Un portador de gas inerte, típicamente helio, barre los gases analitos liberados fuera del horno, a través de un Controlador de flujo de masa, y a través de una serie de detectores. CO y CO2 se detectan utilizando células infrarrojas no dispersivas (NDIR). Luego, el gas fluye a través de un reactivo calentado donde el CO se oxida para formar CO2 y el H2 se oxida para formar H2O. El gas continúa a través de otro conjunto de células NDIR donde se detectan el H2O y el CO2. Luego el CO2 y H2O se eliminan de la corriente de gas portador, dejando el analito final, el nitrógeno, como la única impureza.

Se utiliza un sistema patentado de Compensación de Flujo Dinámico (DFC) para añadir gas portador como una composición para el gas perdido durante el proceso de depuración. Se utiliza un detector de conductividad térmica (TC) para detectar nitrógeno. El sistema de detección está compuesto por detectores NDIR y TC. Las células NDIR se basan en el principio de que las moléculas de gas analito absorben energía infrarroja (IR) en longitudes de onda únicas dentro del espectro IR. La energía IR del incidente en estas longitudes de onda se absorbe a medida que los gases pasan a través de las células de absorción IR. Es necesario que el conjunto completo de células NDIR de CO y CO2, dé los resultados de oxígeno más precisos para una amplia variedad de tipos de muestras y concentraciones. La detección de TC aprovecha la diferencia de conductividad térmica entre gases portadores y analitos. Los filamentos de TC resistivos se colocan en una corriente fluida de gas portador y se calientan mediante un circuito puente. A medida que se introduce gas de analito en la corriente portadora, la velocidad a la que se transfiere el calor de los filamentos cambiará produciendo una desviación medible en el circuito del puente.

La concentración de una muestra desconocida se determina en relación con los estándares de calibración. Para reducir las interferencias de la deriva del instrumento, se realizan mediciones de referencia de gas portador puro antes de cada análisis.